污水处理厂总氮不达标，怎么办？

原水来源与质量分析：

检查进水水质报告，分析其中氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮等不同形态的氮含量是否偏高。如果原水中总氮浓度本身就较高，那么后续处理过程将面临较大挑战。

污水处理工艺评估：

评估污水处理设施的运行情况，特别是生物脱氮部分（如硝化-反硝化过程）是否正常运作。检查一级AO池或其它生化反应器中的硝化菌和反硝化菌活性是否足够。

确认是否有硝化液回流系统，并且其运行是否有效，因为硝化液回流是保障总氮去除的关键环节之一。

操作参数检测与调整：

检测并记录关键工艺参数，如溶解氧、温度、pH值、污泥龄等，这些都直接影响到微生物对氮的转化效率。

确定内外回流比例是否合理，以及回流系统的连续性如何，过低或间断的内回流可能会导致氨氮无法有效转化为硝酸盐氮。

碳源充足性评估：

如果发现反硝化阶段效果不佳，要考虑是否存在碳源不足的问题。确保污水中有足够的BOD/COD来作为反硝化的电子供体。

设备故障排查：

检查仪器仪表的准确性和完整性，包括监测水质的传感器和控制设备是否正常工作。

排查可能影响总氮去除的硬件问题，例如曝气设备、搅拌装置等是否故障。

实验室检测误差：

若怀疑测定结果存在问题，则需核查实验室测定总氮的方法及其准确性，比如使用凯氏定氮法时，试剂纯度、实验用水纯度及蒸馏过程是否严格按照标准执行。

环境条件变化：

考虑季节变化、气温波动等因素对微生物活性的影响，这可能导致生物处理单元的效能降低。

非正常工况识别：

根据实际运行过程中出现的异常现象，如污泥膨胀、泡沫产生等，采取相应的调整措施，如投加PAC提高絮凝性、消泡剂消除泡沫等。

通过以上步骤的细致排查与数据分析，通常可以定位造成总氮处理不达标的具体原因，并据此制定相应的解决策略。

进水氮负荷过高：

当污水中氨氮、硝酸盐氮或有机氮含量过高时，往往会超出常规生物处理系统的承载能力，从而导致出水总氮不达标。针对此问题，首要的解决策略是强化预处理环节：

化学沉淀法 ：通过投加特定的化学药剂（如磷酸铵镁）进行反应，有效去除部分氨氮。

优化生化系统 ：提高反硝化菌种的数量和活性，可考虑引入高效脱氮微生物或者改良现有工艺流程，比如采用A/O、A2/O等更为先进的生物脱氮工艺，以提升对高浓度氮污染物的处理效能。

硝化反应不足：

硝化过程对于总氮的去除至关重要，硝化细菌数量不足或活性偏低，会直接影响硝化效率。改善措施包括：

曝气调控 ：确保充足的溶解氧供应，根据实际情况调整曝气量和曝气时间，保证好氧区的硝化菌有足够的生存条件。

环境参数控制：保持适宜的温度（一般为20-35℃）和pH值（7.0-8.0），为硝化菌提供良好的生长环境。

碳源补充 ：合理调节BOD/TKN比，适量补充外部碳源，促进硝化过程中能量代谢和微生物增殖。

反硝化反应受限：

反硝化阶段是将硝酸盐氮还原为氮气的关键步骤，若受限，同样会导致总氮排放超标。改进方案有：

创造缺氧环境 ：合理设计和运行缺氧区，确保反硝化菌能在无氧或低氧条件下进行反应。内源碳源利用：通过污泥回流等方式，充分利用剩余污泥中的内源性碳源进行反硝化反应，减少外加碳源的需求。

深度处理技术 ：采用新型高效的反硝化生物滤池、膜生物反应器(MBR)或其他高级处理工艺，进一步提高反硝化效果。

污泥龄过短或沉降性能差：

污泥中的微生物群落对氮的去除至关重要，如果污泥龄过短，不利于硝化菌和反硝化菌的稳定积累；而污泥沉降性能差可能导致硝化菌流失，影响处理效果。对此，可通过调控污泥回流比和排泥频率，延长污泥龄，改善污泥性质，从而提升脱氮效能。

工艺设计不合理或设备老化：

对于一些因初始设计缺陷或长期运行导致的设施问题，例如混合液回流不充分、分段处理时间分配不合理等，需针对性地进行工艺优化改造，更新老旧设备，确保整个处理流程顺畅高效。